Räninitriidi pulbrit keemilise valemiga Si₃N4 toodetakse peamiselt täiustatud protsesside abil, nagu ränipulbri otsene nitrideerimine, karbotermiline redutseerimine ja keemiline aurustamine-sadestamine. Täiustatud keraamiliste materjalide peamise toorainena on see järk-järgult tõusmas ülemaailmsesse tööstusvaldkonda. Tänu suurepärasele jõudluse kombinatsioonile on sellest saanud paljude kõrgtehnoloogiliste ja traditsiooniliste tööstusharude sihtmärk.

Silicon nitride powder

keemiline koostis

Parameetri kategooria

Tehnilised andmed

Materjaliteaduse tähtsus ja valikujuhised

Põhikomponent ja puhtus

Si₃N₄ 97: Si₃N4 suurem kui 90–97% või sellega võrdne
Si₃N₄ 90: Si₃N4 85–90% või suurem
Si₃N₄ 80/75: Si₃N4 70–80% või suurem

Purity determines the upper limit of the final ceramic performance. High-purity (>90%) pulbridon väga{0}}usaldusväärsete konstruktsioonikomponentide (nagu laagrid ja lõiketööriistad) tootmise aluseks;keskmise puhtusega{0}}pulbridsaab kasutada komponentide jaoks, mille mehaanilised jõudlusnõuded on pisut madalamad, kuid mis vajavad kõrget -temperatuuri korrosioonikindlust (nt metallurgilised tiiglid ja korrosioonikindlad osad).

Võtmeelemendi sisu

N: 34-39%

Si (tasuta):47-60%

Fe (lisandid):Vähem kui 0,2-0,5% või sellega võrdne (eelistatud ülimadala rauasisaldusega)

Lämmastikusisaldus ja -faasisuhemõjutavad otseselt paagutamist ja lõpptoote tugevust.Madalad metallilised lisandid (Fe, Al, Ca)on üliolulised oksüdatsioonikindluse ja roomamiskindluse tagamiseks kõrgetel temperatuuridel.

Füüsiline vorm

pulber:100 silma, 200 silma, 325 silma (D50 kümnest kuni mitme mikromeetrini)

Osakesed:10-50 mm (spetsiaalsete lisandite jaoks)

Suurus ja jaotuson protsessi keskmes. Ülipeentel pulbritel (submikroniline tase) on kõrge paagutusaktiivsus ja need sobivad suure -tihedusega ja suure jõudlusega keraamika valmistamiseks; spetsiifilise osakeste suuruse jaotusega pulbreid kasutatakse plasmapihustamise (PS) või kuumisostaatpressimise (HIP) protsessides katete või peaaegu -võrgu-kujuliste komponentide valmistamiseks.

Suurepärane jõudlus näitab selle eeliseid

Kõrge{0}}temperatuuri stabiilsus:

Muljetavaldavalt{0}}kõrge temperatuuritaluvusega räninitriidi pulber suudab säilitada konstruktsiooni terviklikkuse ja mehaanilised omadused äärmuslikult kõrgel temperatuuril{1}}. Selle sulamistemperatuur ületab 1900 kraadi ja talub pikaajalist -kasutustemperatuuri kuni 1200 kraadi - 1400 kraadi, mistõttu on see suurepärane kosmosemootorite osades, kõrgel temperatuuril ahjude vooderdistes ja muudes valdkondades, mis on tõhusalt vastupidav kõrgete temperatuuride põhjustatud erosioonile ja deformatsioonile.

Kõrge tugevus ja kõvadus:

Sellel on äärmiselt kõrge kõvadus ja tugevus. Selle kõvadus on teisel kohal mõne materjali, näiteks teemandi järel. Selle paindetugevus ja purunemiskindlus on ka keraamiliste materjalide seas parimad. See annab võimaluse valmistada lõiketööriistu, laagreid, mootori turbiini labasid ja muid komponente, mis peavad taluma kõrget survet ja kulumist, parandades oluliselt nende komponentide kasutusiga ja tööefektiivsust.

Suurepärane kulumiskindlus:

Hõõrdekeskkonnas on räninitriidi pulbril suurepärane kulumiskindlus, madal hõõrdetegur ja hea stabiilsus. Olenemata sellest, kas tegemist on suure-kiire lõikamisega mehaanilisel töötlemisel või kolvirõngaste, tihendite ja muude automootorite komponentide töötamise ajal, võib see tõhusalt vähendada kulumist, vähendada energiatarbimist ja pikendada seadmete hooldustsükleid.

Keemiline stabiilsus:

Suurepärane korrosioonikindlus enamiku hapete, leeliste ja orgaaniliste lahustite suhtes. Karmi söövitava keskkonnaga tööstusharudes, nagu kemikaalid ja farmaatsiatooted, võivad reaktsioonianumad, torud, ventiilid ja muud räninitriidist valmistatud komponendid tagada tootmisprotsessi ohutu, stabiilse ja tõhusa toimimise, vähendades seadmete asendamise sagedust ja hoolduskulusid.

silicon nitride powder

Lai valik rakendusi

Keraamika valmistamine

See on täiustatud struktuurkeraamika ja funktsionaalse keraamika põhitooraine. Elektroonilise keraamika valdkonnas kasutatakse seda isoleerivate substraatide, kõrgsagedusfiltrite jms tootmiseks, et rahuldada elektroonikaseadmete miniatuursuse ja suure jõudlusega vajadusi; lõikeriistade valdkonnas suudavad valmistatud keraamilised tööriistad lõigata suurel kiirusel-kõrge kõvadusega metallmaterjale ja parandada töötlemise täpsust. ja tõhusus ning neid kasutatakse laialdaselt täppistöötlemise tööstusharudes, nagu kosmosetööstus ja autotootmine.

Autotööstus

Sõidukite mootoriosad, nagu turboülelaaduri rootorid, ventiilid, kolvid jne, mis kasutavad räninitriidkeraamilisi materjale, võivad vähendada osade kaalu, parandada mootori soojuslikku efektiivsust ja võimsust ning samal ajal vähendada kütusekulu ja heitgaase. Järgige kergete autode, energiasäästu ja keskkonnakaitse arengusuundi.

Lennundusvaldkond

Räninitriidi pulbrit kasutatakse kõrge temperatuuritaluvuse, kõrge tugevuse ja madala tihedusega omadustega põhikomponentide, nagu põlemiskambrite, turbiinilabade ja lennukimootorite düüside tootmiseks, samuti isoleerivad plaadid, laagrid jne, aidates lennukitel ekstreemsetes tingimustes stabiilselt liikuda, parandades kosmoselennundustehnoloogia töökindlust ja ohutust.