Silicon Metal Powder 200 mesh (75 μm nominaalosakeste suurus) on suure -jõudlusega lisand, mis on kohandatud metallurgiliste protsesside jaoks,-sh terase tootmine, ferrosulami tootmine ja värviliste metallide sulamite rafineerimine. Erinevalt jämedasträni metallist tükidvõi suuremate -silmadega pulbrite (nt 100 mešši) 200 mešši peenus tagab sulametalli kiire reaktsioonikiiruse, ühtlase dispersiooni ja täpse elementide kontrolli, samas kui selle kõrge räni puhtus (99,5% või suurem) minimeerib kahjulikke lisandeid.

Selle disain seab esikohale kaks kriitilist metallurgilist vajadust:

Kiire reageerimisvõime:200 mešši peenus tagab eripinna 2,5–3,5 m²/g (3x suurem kui 100 mešši pulber), tagades kiire lahustumise sulaterases/sulamis.
Madal lisandite oht:Si puhtus Suurem või võrdne 99,5% (Fe Väiksem või võrdne 0,2%, Al Väiksem või võrdne 0,2%, Ca Vähem või võrdne 0,1%) väldib metalli tugevust nõrgendavate või valudefekte põhjustavate lisandite sisseviimist.

Silicon metal powder 200mesh

keemiline koostis

Parameeter	Tööstuslik (põhimetallist)	Premium klass (kõrge{0}}kvaliteetne teras)	Miks see on metallurgia jaoks oluline?
Räni (Si) sisaldus	99,5% või suurem	99,8% või suurem	Kõrgem Si tagab tugeva desoksüdatsiooni/legeerimise; madal Si viib hapniku mittetäieliku eemaldamiseni.
Kahjulikud lisandid (max.)	Fe: 0,2% või vähem, Al: 0,2% või vähem, Ca: 0,1% või vähem	Fe: 0,1% või vähem, Al: 0,1% või vähem, Ca: 0,05% või vähem	Fe/Al põhjustavad terases hapraid lisandeid; Ca reageerib väävliga, moodustades madala -sulamistemperatuuriga- räbu.
Süsiniku (C) sisaldus	Vähem kui 0,1% või sellega võrdne	0,05% või vähem	C väldib karboniseerumist madala-süsiniksisaldusega terases (nt autode lehtteras, C 0,1% või vähem).
Suurus	200 võrgusilma (75 μm), D10 suurem või võrdne 50 μm, D50=75 μm, D90 väiksem või võrdne 100 μm	Sama, mis vasakul	Kitsas suurusjaotus (PSD) tagab ühtlase lahustumise-väldib kohalikke kõrge-Si tsoone.
Oksiidisisaldus (SiO₂)	Vähem kui 1,0% või sellega võrdne	Vähem kui 0,5% või sellega võrdne	Madal SiO₂ vähendab räbu mahtu -väldib liigset räbu kinnijäämist terasesse (põhjustab poorsust).

Metallurgiaprotsesside peamised eelised

Võrreldes traditsiooniliste metallurgiliste ränilisanditega (nt räni metallitükid,100 mešši pulber, ferrosilikoon), 200-meššiline ränimetallipulber pakub ainulaadseid eeliseid:

Eelis	Mõju metallurgiale	Andmete tugi
Kiirem lahustumine	Vähendab deoksüdatsiooniaega teraskoppides -vähendab soojuskadusid ja energiatarbimist.	Lahustub 40% kiiremini kui 100-mešši pulber; 150 t kulbiga deoksüdatsiooni aeg väheneb 8 minutilt 5 minutile.
Ühtlane dispersioon	Tagab, et Si on sulametallis ühtlaselt jaotunud,{0}}väldib segregatsioonidefekte.	Si sisalduse kõikumine terasest toorikutes väheneb ±0,08% (100 võrgusilma) kuni ±0,03%.
Kõrgem deoksüdatsioonitõhusus	Eemaldab terasest rohkem lahustunud hapnikku (O) -vähendab oksiidide sisaldust.	Vähendab terase O sisaldust 80 ppm-lt (ferrosilicon) kuni 25 ppm-ni (kõrgema kvaliteediga).
Vähendatud lisandite sissejuhatus	Kõrge puhtusaste vähendab kahjulike elementide sisaldust{0}}parandab metalli sitkust ja keevitatavust.	Al-indutseeritud lisandid Q355 terases langevad 35% võrreldes madala-kvaliteediga ränipulbriga.

product-600-450

Peamised metallurgiarakendused

Terase tootmine: deoksüdatsioon ja väheses{0}}süsinikterase legeerimine

Esmane deoksüdatsioon kulbiga rafineerimisel

Rakendus:Lisatakse koputamise ajal (60–80% kraanist) süsinikterase ja madala{2}}legeeritud terase tootmisel.

Annustamine:0,8–1,5 kg/tonn (põhiklass) või 1,2–2,0 kg/tonn (lisatasu).
Protsessi eelised:Reageerib lahustunud O-ga, moodustades SiO₂-räbu (see on kergesti eemaldatav kulbiga segamisel), vältides valtsimisel pragunemist põhjustavaid oksiidide lisandeid.
Lõpptoote mõju:200-mešši pulbriga toodetud süsinikterasel Q235 on tõmbetugevuse tõus 10–12% (375 MPa-lt 410–420 MPa-le) ja pikenemine 5–8%.

Madala süsinikusisaldusega terase legeerimine- (nt elektriteras, autotööstuse IF teras)

Rakendus:Elektroonilise terase puhul (Si nõue: 3,0–3,5%) kasutage lisandite{4}}indutseeritud magnetkadude vältimiseks esmaklassilist 200-mešši pulbrit (Si 99,8% või rohkem). Annustamine: 2,5–3,5 kg/tonn.
Tulemus:Räni jaotumise ühtlus saavutab 97% (vs. 90% ferrosiliconiga), vähendades elektrilise terasest südamiku kadu 15% (1,3 W/kg-lt 1,1 W/kg sagedusel 50 Hz).

Ferrosulami tootmine: kõrge-puhtusastmega räni-põhised sulamid

Räni mangaani sulam (SiMn)

Rakendus:Asendab ränimangaani sulatamisel räniallikana jämedaid ränitükke. Võrgusilmapulbri kiire reaktsioon vähendab koksi tarbimist.

Ränikroomi sulam (SiCr)

Rakendus:Kasutatakse roostevaba terase tootmisel Si sisalduse reguleerimiseks{0}}võrkpulber tagabSiCr sulamon madala C-sisaldusega (vähem kui 0,05%), mis on 304 roostevaba terase jaoks kriitiline.
Mõju kvaliteedile:304 roostevaba teras, mis on valmistatud 200-mešš{2}}tuletatud SiCr-ga, on korrosioonikindluse paranenud 20% (testitud 5% NaCl lahuses).

Värviline metallurgia: alumiiniumi ja magneesiumisulamite rafineerimine

Alumiiniumisulam

Rakendus:Teravilja rafineerijana ja desoksüdeerijana lisatud{0}}võrkpulber lahustub sula alumiiniumis ühtlaselt, vältides jämedaid terasid.
Mehaaniline täiustamine:6061 alumiiniumisulami tõmbetugevus suureneb 310 MPa-lt 335 MPa-le ja väsimuse kestus pikeneb 25%.

Magneesiumi sulam

Rakendus:Vähendab hapniku- ja rauasisaldust magneesiumisulamites (Fe Vähem või võrdne 0,005% AZ31B puhul). Annustamine: 0,3–0,5 kg/tonn.
Korrosioonikindlus:AZ31B magneesiumisulami korrosioonikiirus langeb 0,8 mm-lt aastas 0,5 mm-ni aastas (soolapihustustest).

Võtke meiega ühendustjuba täna, et taotleda tasuta näidist (500 g) ja kohandatud hinnapakkumist-tõsta oma terase/sulami kvaliteeti meie metallurgilise-klassi silikoonmetallipulbriga 200 võrgusilmaga!

Silicon Metal Powder 200mesh