FeSiMg sferoidiseeriv aine, tuntud ka kui ferroräni magneesiumisulam, on tänapäevases valutööstuses kõrgtugeva malmi (tuntud ka kui kõrgtugeva malmi) tootmisel asendamatu võtmelisand. Selle põhifunktsioon on magneesiumi (Mg) sisestamine sulamalmi kontrollitult, muutes malmis leiduva grafiidi helvestest sfäärilisteks või aglomeeritud vormideks, muutes seeläbi põhjalikult materjali mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi.

Kvaliteetsete{0}}FeSiMg sferoidiseerivate ainete kasutamine tagab:

Väga tõhus sferoidiseerimine: Stable magnesium yield, achieving a spheroidization rate of >90% ja toodab täiesti ümaraid grafiidi morfoloogiaid.

Kontrollitav reaktsioon:Reguleerides magneesiumisisaldust ja rakendades sobivaid lisamisprotsesse (nt valamismeetodit või plaadimeetodit), saab reaktsiooni intensiivsust kontrollida, tagades tootmise ohutuse ja stabiilsuse.

Jõudlushüpe:Malm saavutab peaaegu-terase tugevuse, suure sitkuse ja suurepärase väsimuskindluse, säilitades samal ajal hea valu ja töödeldavuse.

ferro silicon magnesium

Keemiline koostis

Erinevate valandite ja tootmisprotsesside nõuete täitmiseks pakume erinevaid FeSiMg sferoidiseerivaid aineid. Agensi valimisel tuleks peamisi kaalutlusi pöörata magneesiumisisaldusele, haruldaste muldmetallide (Re) sisaldusele ja suurusele.

Hinne	Tüüpiline keemiline koostis (%)	Põhifunktsioonid ja rakendatavad protsessid	Soovitatavad rakendusstsenaariumid
FeSiMg3-8	Mg: 3-5, Si: 44-50, Re: 0,5-2, Ca:<1.5	Madala magneesiumi ja väheste haruldaste muldmetallide elementide sisaldus, kerge reaktsioon, sobib elektriahjus sulatamiseks ja madala väävlisisaldusega sularaud (vähem kui 0,02%).	Väikesed kuni keskmise suurusega{0}}tugevast malmist valandid ühtlase seinapaksusega.
FeSiMg5-8	Mg: 5-7, Si: 44-48, Re: 1-3, Ca: 1-2	Üldine standardtüüp, stabiilne sferoidiseeriv toime, sobib mitmesugusteks sissevalamisprotsessideks-, laia kohandatavusega.	Autoosad, põllumajandusmasinate osad ja üldmasinate valandid.
FeSiMg7-10	Mg: 7-9, Si: 42-46, Re: 2-4, Ca: 1,5-2,5	Keskmise magneesiumi ja haruldaste muldmetallide elemendid, tugev vastupidavus segavatele elementidele (nagu titaan ja plii), sobib induktsioonahjudele ja veidi suurema väävlisisaldusega sularauale.	Kriitilised komponendid, nagu tuuleturbiini valandid, mootori väntvõllid ja pidurisadula korpused.
FeSiMg9-12	Mg: 9-12, Si: 40-44, Re: 3-5, Ca: 2-3	Kõrge magneesiumi ja haruldaste muldmetallide elementide sisaldus, tugev sferoidiseerimisvõime, sobib paksude{0}}profiilide valmistamiseks ja sferoidiseerimise pleekimise vältimiseks.	Suured tuuleturbiini rummud, raamid ja suured ventiilid.
Madala{0}}räni kohandatud	Mg: 5-10, Si: väiksem või võrdne 35, reguleerige vastavalt vajadusele	Spetsiaalselt kohandatud, sobib rakendustele, kus valandite räni lõpliku sisalduse ülempiir on rangelt piiratud, vältides liigset räni lisamist.	Spetsiaalne kõrgtugev malm, mis nõuab suurt tugevust.

Suurus ja vorm

Suurus:3-8mm, 5-15mm, 8-25mm, 25-50mm (saadaval on kohandatud suurused)

Vorm:Tihedad tükid, standardsed graanulid

Pakend:Niiskuskindlad-tonnised kotid või kohandatud vastavalt kliendi vajadustele

FeSiMg Nodulizer

-Põhirakendusvaldkondade süvaanalüüs

FeSiMg sferoidiseeriva aine kasutamine määrab otseselt kõrgtugevast malmist valandite lõpliku jõudluse. Järgmine on üksikasjalik selgitus selle rakenduste kohta peamistes tipptasemel{1}}valdkondades:

Autotööstus

Rakenduse komponendid:

Mootori väntvõllid, nukkvõllid, rooliotsad, diferentsiaali korpused, pidurisadulad.

Jõudlusnõuded:

Äärmiselt kõrge dünaamiline väsimustugevus, hea kulumiskindlus ja konsistents.

Materjali valiku soovitused:

Soovitatav on FeSiMg7-10 või FeSiMg9-12. Nende haruldased muldmetallid neutraliseerivad sularauas olevad antisferoidiseerivad elemendid, tagades grafiidi morfoloogia pikaajalise stabiilsuse keerulistes töötingimustes.

Tuuleenergia ja rasketehnika

Rakenduse komponendid:

Tuuleturbiinide rummud, peavõlli alused, käigukasti korpused; suured kompressorid, pumba- ja klapikorpused.

Jõudlusnõuded:

Äärmiselt kõrge löögikindlus madalal{0}}temperatuuril (-20 kraadi kuni -40 kraadi), suurepärane väsimuskindlus ja ühtlane mikrostruktuur paksudes osades.

Materjali valiku soovitused:

Kõrge haruldaste muldmetallide sisaldusega FeSiMg9-12 klass tuleb valida nii, et see takistaks paksude valandite keskel sferoidiseerumise pleekimist ja viimistleks maatriksi struktuuri, et jõudlus vastaks standarditele.

Torujuhtmed ja kommunaalrajatised

Rakenduse komponendid:

Kõrgtugevast malmist torud (vee- ja gaasiülekanne), liitmikud, kaevukaaned.

Jõudlusnõuded:

Suurepärane elastsus, survetugevus ja korrosioonikindlus.

Materjali valiku soovitused:

Suure-mahulise pideva tootmise puhul kasutatakse sageli FeSiMg5-8 või FeSiMg7-10 koos automaatse traadi etteande või mulgustamise meetoditega, et saavutada tõhus ja stabiilne sferoidiseerimine.

Üldised mehaanilised ja hüdraulilised komponendid

Rakenduse komponendid:

Hüdraulilised klapi korpused, pumbakorpused, hammasrattad, tööpinkide alused.

Jõudlusnõuded:

Hea tugevuse ja sitkuse kombinatsioon, lihtne töötlemine ja hea mõõtmete stabiilsus.

Materjali valiku soovitused:

Sõltuvalt valuseina paksusest ja sularaua tingimustest võib FeSiMg5-8 või FeSiMg7-10 nõuetele vastata.

FeSiMg Nodulizer

KKK-d

K: Kuidas määrata sobiv kogus sferoidiseerivat ainet, mida lisada?

A:Lisatav kogus sõltub peamiselt sularaua massist, magneesiumi jääksisalduse sihtsisaldusest, sularaua algsest väävlisisaldusest ja sferoidiseeriva aine magneesiumisisaldusest. Põhivalem on: Lisatud kogus ≈ (sularaua mass × magneesiumi jääkprotsenti sihtmärk) / (sferoidiseeriva aine magneesiumisisaldus × magneesiumi neeldumiskiirus). Soovitatav on hinnata esialgseks neeldumismääraks 30%-50% ja peenhäälestada see spektraalanalüüsi tulemuste põhjal pärast esimest töötlemist.

K: Millist rolli mängivad haruldaste muldmetallide elemendid (Re) sferoidiseerivates ainetes?

A: Haruldased muldmetallid on olulised sferoidiseerivad ja puhastavad abielemendid. Need võivad neutraliseerida anti-sferoidiseerivate elementide, nagu titaan, plii ja antimon, kahjulikke mõjusid, parandades sferoidiseerimise stabiilsust, mis on eriti oluline sferoidiseerumise pleekimise vältimiseks paksude -lõikega valandite puhul. Samal ajal võivad haruldased muldmetallid deoksüdeerida, desulfureerida, puhastada sularauda ja täpsustada tera suurust.

K: Mis saab siis, kui reaktsioon on sferoidiseeriva ravi ajal liiga äge?

A:See on tavaliselt seotud liigse magneesiumisisaldusega sferoidiseerivas aines, sobimatu suuruse või liiga madala sularaua temperatuuriga.

Soovitused:

1) Kasutage madala magneesiumisisaldusega (nt FeSiMg5-8);

2) Tagada tihedate, ühtlase suurusega sferoidiseerivate aineplokkide kasutamine;

3) tõstke sobivalt kraani temperatuuri;

4) Reaktsiooni aeglustamiseks parandage vahukulbi struktuuri (nt kasutage tamm-tüüpi või kaetud vahukulbi meetodit).

ferro silicon mg