FerroSilicon 72on raua (Fe) ja räni (Si) kahekomponentne ferrosulam, mis sai nime 70%-74% ränisisalduse tõttu, mistõttu on see tööstuslikeks rakendusteks kuluefektiivne valik:
Peamised komponendid:Si 70%-74%, Fe 25%-29%, ränisisalduse kõikumine Vähem või võrdne ±2%, tagades jõudluse stabiilsuse; Lisandite piirnormid: Al Väiksem või võrdne 1,0%, C Vähem või võrdne 0,2%, S Vähem või võrdne 0,05%, P Väiksem või võrdne 0,04%, vältides lõpptoodete kvaliteeti mõjutavaid lisandeid;
Võrdlevad eelised:Kõrgem ränisisaldus kuiFeSi65 (60%-67%), mille tulemuseks on parem desoksüdatsiooni ja legeerimise efektiivsus; Madalam kulu kuiFeSi75 (72%-80%), sobib suuremahuliseks-tööstuslikuks tootmiseks.
Füüsiline vorm:Hõbe{0}}halltükid (10-50 mm), graanulid (1-10 mm), võipulber (40-200 silma), sobib erinevatele söötmisnõuetele;
Keemiline aktiivsus:Ränil on madal hapnikuga reageerimise vaba energia, mistõttu on see väga tõhus deoksüdeerija; räni ja raud võivad moodustada tahke lahuse, millel on suurepärane legeerimispotentsiaal.
FeSi72 põhirakenduse stsenaariumid
(1) Terasetööstus: desoksüdatsiooni ja legeerimise põhitooraine
Deoksüdatsiooni funktsioon:
Reaktsioonimehhanism:Räni läbib nihkumisreaktsiooni sulaterase FeO-ga (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe). Tekkinud SiO₂ tihedus on palju väiksem kui sulaterasel, mistõttu on seda lihtne hõljuda ja koos räbuga eemaldada;
Kvantitatiivne mõju:Kui lisatakse 0,3–0,8% sulaterase massist, saab sulaterase hapnikusisaldust vähendada 80–100 ppm-lt 30–50 ppm-le, kusjuures deoksüdatsioonitõhusus on 30% kõrgem kui FeSi65.
Legeerimise funktsioon:
Tugevdamise mehhanism:Räni aatomid integreeruvad ferriitvõre, põhjustades võre moonutusi, takistades dislokatsiooni liikumist ning suurendades terase tugevust ja kõvadust;
Erinevate teraseklasside rakendused:
Madal-legeeritud konstruktsiooniteras:0,2–0,5% lisamine suurendab tõmbetugevust 10–15%, voolavuspiir on suurem või võrdne 345 MPa;
Vedruteras:0,4%-0,8% lisamine suurendab elastsuse piiri 20%-25%, väsimuse kestust pikendatakse 1,5-2 korda;
Elektriline räniteras:2,0%-3,5% lisamine vähendab rauakadu 10%-15%, suurendab magnetilist läbilaskvust 15%, sobib trafo- ja mootorisüdamikele.
(2) Valutööstus: peamised lisandid inokuleerimiseks ja sferoideerimiseks
Inokulandi pealekandmine (hallmalm / kõrgtugev malm):
Toimemehhanism:Soodustab grafitiseerumissadet, täpsustab tera suurust ja väldib valgemalmi moodustumise tendentsi;
Kvantitatiivne mõju:0,2–0,5% (hallmalm) või 0,1–0,3% (tugevmalm) sulamalmmassi lisamine suurendab valandite tõmbetugevust 200 MPa-lt 280 MPa-le, parandab löögitugevust 133% ja vähendab vanaraua määra 8%-lt 3%-le.
Täiendav optimeerimine:
Parandab sularaua voolavust, vähendab viskoossust 15%-20%, vähendab selliseid defekte nagu "ebapiisav valamine" ja "külmsulgemine" ning suurendab keeruliste valandite läbimiskiirust 10%-15% võrra;
Parandab töötlemise jõudlust, vähendab tööriista kleepumist lõikamise ajal ja vähendab tööriista kulumist 40%.
(3) Ferrosulamite tootmine: suure-tõhususega redutseeriv aine madala süsinikusisaldusega-sulamite jaoks
Rakenduse loogika:
FeSi72% on madala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,2%) ja tugevate räni redutseerivate omadustega, mis võivad vältida süsiniku lisamist madala süsinikusisaldusega ferrosulamite tootmisel, eemaldades samas toorainest hapniku lisandid;
Põhilised eelised:
Võrreldes suure-süsinikusisaldusega redutseerivate ainetega, võib see vähendada järgnevaid dekarbureerimisprotsesse, lühendada tootmistsüklit 10–15% ja vähendada energiatarbimist 8–12%.
(4) Muud põhilised rakendusvaldkonnad
Magneesiumi sulatustööstus (Pidgeoni protsess):
Funktsioon:Redutseerijana reageerib see kaltsineeritud dolomiidiga (CaO・MgO) (2CaO・MgO + Si → 2Mg↑ + Ca₂SiO₄), tekitades gaasilise magneesiumiauru;
Kvantitatiivsed parameetrid:Iga tonni kohta kulub 1,2–1,3 tonni 72# FerroSiliconmagneesium metalltoodetud ja magneesiumi taaskasutamise määr võib ulatuda 85–90%, muutes selle magneesiumi sulatamise põhitooraineks.
Keemiatööstus:
Kasutatakse räniorgaaniliste monomeeride (nagu metüülklorosilaan), silaanide jne sünteesimiseks, mille räni konversioonimäär on suurem kui 90% või sellega võrdne; Pärast ränipulbriks valmistamist saab seda kasutada keemilise katalüsaatori kandjana, et parandada reaktsiooni selektiivsust ja stabiilsust.
FeSi72 valiku ja kasutamise kontrollpunktid
(1) Valikuloogika: sobitage vorm ja puhtus vastavalt stsenaariumile
| Rakenduse stsenaariumid | Soovitatavad mudelid | Põhilised valikunõuded |
| Konverteri / elektriahju terase tootmine | Tükkide kuju (10-50 mm) | Si Suurem või võrdne 72%, Al väiksem või võrdne 0,8%, eelistatud deoksüdatsioonitõhusus |
| Inokulatsiooni valamine | granuleeritud (1-10 mm) | ühtlane koostis, vältides aglomeratsiooni |
| Keemiline süntees / magneesiumi sulatamine | pulber (40-200 silma) | Suur eripind, kiire reaktsioonikiirus |
| Kvaliteetse{0}}legeerterase tootmine | Madal-alumiiniumtüüp (Al vähem kui 0,5%) | Vähendab Al₂O3 lisandeid ja parandab terase puhtust |
(2) Ettevaatusabinõud kasutamisel
Lisamise aeg ja meetod:
Terase valmistamine: lisage vooluhulgaga, kui muunduri kraan ulatub 1/3-ni; lisada hilisemas etapis elektriahju laengu sulatamine (1500-1550 kraadi);
Valamine: lisada 1-3 minutit enne valamist, kasutades loputusmeetodit, et tagada ühtlane segu.
Säilitamine ja kaitse:
Hoida kuivas ja ventileeritavas keskkonnas, vältida niiskuse oksüdeerumist (oksüdatsioon tekitab SiO₂ kile, mis vähendab aktiivsust), säilitusaeg mitte üle 6 kuu;
Töötlemise käigus tekkiv tolm tuleb terviseohtude vältimiseks koguda kottfiltriga, tolmu kontsentratsioon on väiksem või võrdne 10 mg/m³.
Tööstuse suundumused ja arengusuunad
Üleminek madalamale hübridisatsioonile:Kõrgekvaliteedilise-terase ja täppisvalu puhul kehtivad FeSi 72 lisandite suhtes rangemad nõuded, mis suurendab nõudlustmadal -alumiinium (Al vähem kui 0,3%)ja madala-väävlisisaldusega (S 0,03% või vähem);
Roheline tootmine:Rohelise elektriga sulatatud FeSi72 sulam võib vähendada süsinikdioksiidi heitkoguseid rohkem kui 50%, mis on kooskõlas ülemaailmse süsinikuneutraalsuse suundumusega;
Funktsionaalne laiendus:Arendab "FeSi72 + haruldased muldmetallidKomposiitsulamid, mis ühendavad desoksüdatsiooni, väävli eemaldamise ja inokuleerimise funktsioonid, lihtsustades tööstuslikke protsesse.
