Kuigi mõlemad tööstusharud kasutavadFerro räni, Terasetööstus seab esikohale deoksüdatsiooni, kasutades kõrget{0}}räni (FeSi75%) kindla suurusega tükkidena sulaterase puhastamiseks. Valukojad eelistavad inokuleerimist ja grafitimist, kasutades konkreetseid sorte (sageli FerroSilicon 75% või patenteeritud segusid nagu FeSiMg), et kontrollida lõpliku malmiosa mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Vale tüübi kasutamine võib põhjustada terase vanaraua-jäämist.
Metallurgiatööstuses on FerroSilicon (FeSi) üks mitmekülgsemaid ja laialdasemalt kasutatavaid ferrosulameid. Kuid mitte kõik Ferro Silicon sulamid pole võrdsed. Kui hankite seda materjali terasetehase ja rauavalukoja jaoks, on teie tehnilised nõuded andmelehel -ja peaksid{3}}nägema väga erinevad.
Kuigi keemiline valem võib tunduda sarnane, on otstarve, füüsiline vorm ja isegi konkreetne klass terasetootmise ja valukoja rakenduste vahel märkimisväärselt erinevad. Nende põhierinevuste valesti mõistmine võib viia ebaefektiivse tootmise, kõrgemate kulude ja defektsete lõpptoodeteni.
erinevused Foundry Ferro Silicon ja Steelmaking Ferro Silicon vahel
1. Esmane funktsioon: Deoksüdatsioon vs. nakatamine
Põhiline erinevus seisneb selles, mida metallurg üritab saavutada, kui nad lisavad sulami sulametallile.
Terase tootmine: "Clean{0}}Up" meeskond (desoksüdatsioon)
Basic Oxygen Furnace (BOF) või Electric Arc Furnace (EAF) puhul küllastatakse teras rafineerimisprotsessi käigus hapnikuga. Kui seda hapnikku ei eemaldata, põhjustab see tahke terase poorsust ja haprust.
FeSi roll:Ferro Silicon toimib võimsa deoksüdeerijana. Ränil on kõrge afiinsus hapniku suhtes. See reageerib sulas terases lahustunud hapnikuga, moodustades ränidioksiidi (SiO₂), mis seejärel hõljub sulatisest välja räbu.
Eesmärk:Toota "surmatud terast", mis tähendab terast, mis on tugev ja terve ilma gaasitaskuteta.
Mehhanism:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe .
Valukoda: "Mikro{0}}haldur" (inokuleerimine ja nodulariseerimine)
Valukojas, eriti malmi (hallmalmi või kõrgtugevat malmi) tootvates valukodades, on süsinik juba olemas. Väljakutse on kontrollida, millise vormi see süsinik tahkumisel omandab.
FeSi roll:Siin toimib Ferro Silicon peamiselt inokulandina. See soodustab grafiidi sadestumist. Kõrgtugeva malmi tootmisel kasutatakse seda sageli kujulMagneesiumferrosilikoon (FeSiMg)sõlmelise (sferoidse) grafiidi moodustumise esilekutsumiseks.
Eesmärk:Vältida kõvade, rabedate karbiidide (tsementiidi) teket ja tagada ühtlane töödeldav mikrostruktuur.
Mehhanism:See tagab grafiidi moodustumiseks tuumade moodustumise kohad, vältides valu "külma" (kõvad servad).
2. Keemiline koostis ja klassi spetsifikatsioonid
Räni (Si) sisaldus
Terase tootmine:Tavaliselt kasutab hindeid koos65%, 72%või 75% Si. Kõrge ränikontsentratsioon võimaldab tõhusat deoksüdatsiooni minimaalse lisamismassiga.
Valukoda:Inokuleerimiseks kasutatakse tavaliselt ka 75% FeSi-d, kuid sageli kasutatakse patenteeritud segusid.
hall raud:Eutektiliste rakkude kontrollimiseks kasutatakse standardset FeSi-d.
Kõrgtugev raud:Vajab FeSiMg-d (FerrosiliconMagnesium), mis sisaldab sferoidiseerimise hõlbustamiseks 3–6% magneesiumi.
Alumiiniumi (Al) sisaldus
Terase tootmine:Mõõdukas/kõrge alumiiniumisisaldus on sageli vastuvõetav. Alumiinium toimib ka deoksüdeerijana. Liiga palju alumiiniumi võib aga pideva valamise ajal põhjustada vee all olevate sisenddüüside ummistumist (moodustab alumiiniumoksiidi kogunemist). Mõned teraseklassid nõuavad eripiiranguid.
Valukoda:Alumiiniumi tuleb rangelt kontrollida. Rohke alumiiniumi sisaldus inokulantides võib tekitada valandites vesinikuavad, mis põhjustab poorsuse hülgamist. Valukoja klassid määravad sageli variandid "Madala alumiiniumisisaldusega" või "Alumiiniumist -vaba" .
Kaltsium (Ca) ja haruldased muldmetallid
Terase tootmine:Kaltsium on kasulik. See aitab inklusioone muuta (muutes need vähem piklikuks ja sfäärilisemaks, mis parandab elastsust) ja parandab voolavust.
Valukoda:Kõrgtugeva malmi valukojad toetuvad tseeriumile (Ce) ja lantaanile (La), mida leidub sageli FeSiMg{0}}sisaldavas haruldases muldmetallis. Need haruldased muldmetallid aitavad neutraliseerida õõnestavaid elemente, nagu titaan ja plii, mis võivad rikkuda grafiidi mügarlikkust.
Süsinikusisaldus
Terase tootmine:Terasetootjad eelistavad üldiselt madalamat süsinikusisaldust FeSi-s, et vältida terasvanni uuesti{0}}karboniseerumist.
Valukoda:Malmi jaoks on süsinik hädavajalik. Süsinikekvivalendi (CE) reguleerimiseks kasutatakse FeSi kõrval kõrget-süsinikuga valukodasid või spetsiifilisi taassüsindajaid.
| Funktsioon | Terase tootmine Ferro räni | Ferro räni valukoda |
|---|---|---|
| Esmane roll | Deoksüdatsioon (sulatuse puhastamine) | Inokuleerimine (grafiidi kontrollimine) -1 |
| Ühine hinne | FeSi 65%, FeSi 72%, FeSi 75% | FeSi 75%, FeSiMg (magneesium ferrosilicon) |
| Peamised lisandid | P, S ranged piirangud | Ranged piirangud Al, Ti (avade vältimiseks) |
| Suurus | 10-50mm, 10-100mm | 0,2–0,7 mm, 2–6 mm (sobib vooluga inokuleerimiseks) |
| Peamised lisandid | Sageli puhas FeSi | Võib sisaldada Mg, Ca, Ce, haruldased muldmetallid -6 |
3. Füüsiline vorm ja suurus
See on oluline logistiline ja metallurgiline tegur. Sa ei kasutaks rändrahne supi maitsestamiseks, nagu sa ei kasutaks pulbrit müüri ehitamiseks.
Terase tootmine: "tükk"
Vorm:Purustatud tükid.
Suurus:Tavaliselt 10-50 mm, 10-60 mm või 10-100 mm.
Miks:Terasetootmise lisandid toimuvad turbulentses keskkonnas (kulp või ahi). Klombid peavad olema piisavalt rasked, et tungida läbi ülemise räbukihi ja siseneda sulaterasest vanni, ilma et õhk või räbu neid oksüdeeriks. Kui tükid on liiga peened, imetakse need auru eemaldamise süsteemi või oksüdeeritakse räbu pinnal, mille tulemuseks on madal taastumismäär.
Valukoda: "tera"
Vorm:Purustatud terad või brikett.
Suurus:Väga peen, näiteks 0,2-0,8 mm või 1-3 mm.
Miks:Valukoja inokuleerimine puudutab sageli pindala ja dispersiooni. Peened terad lisatakse sulavoolule, kui raud ahjust kulpi koputatakse. See tagab kohese sulamise ja tuumade moodustumise kohtade ühtlase jaotumise kogu rauas. Kui valukojas kasutataks suuri tükke, ei pruugi need lühikese koputamisaja jooksul täielikult lahustuda, mis toob kaasa "ränilaigud"-valmis valus, mis muudavad töötlemise võimatuks.
FeSi sulami hankimine ei ole "üks suurus-sobib-kõigile". Kui saadate kõrgtugeva malmi valukojasse jämedat terasest valmistatud-kvaliteediga FeSi, on oht, et inokulatsioon võib ebaõnnestuda ja grafiidi flotatsioon tekib. Ja vastupidi, kui saadate peenvalu-kvaliteediga pulbri terasetehasesse, tõuseb see heitgaaside korstnast üles ja läheb raisku.
Tagame, et meie kliendid saavad oma rakenduse jaoks vajaliku täpse spetsifikatsiooni:
Terasetootjatele:Pakume puhtaid, tihedaid tükke täpse Si sisaldusega maksimaalseks deoksüdatsiooni taastamiseks.
Valukodadele:Pakume kohandatud inokulante, shmadala-alumiiniumist FeSi ja FeSiMg sulamid, täpse tera suurusega, et tagada täiuslikud valandid.
Võtke ühendust meie metallurgia meeskonnagatäna, et arutada oma konkreetseid hindenõudeid.
