Ferrosilikoon 0-3mm

0-3 mm peenosakesedferrosiliitsiumi sulamon spetsiaalselt töödeldud suurusega fesi sulam ja selle räni (Si) sisaldus hõlmab mitut klassi vahemikus 65% kuni 95%. Selle peen ja ühtlane suurus tagab suurepärase lahustumisefektiivsuse ja täpse legeerimise juhtimise protsessides, mis nõuavad kiiret reaktsiooni ja ühtlast jaotumist, nagu terase rafineerimine, spetsiaalne valamine ja sulamite kõrgekvaliteediline ettevalmistamine.

0–3 mm ferrosilicon ei ole üks toode, vaid viitab pigem kindlale suurusevahemikule. Selle jõudlus põhineb selle keemilisel koostisel ja kasutajad saavad valida sobiva kvaliteedi vastavalt erinevatele kasutusstsenaariumidele.

Füüsiline vorm ja pakend

 Suuruse spetsifikatsioonid:Põhitootel on kaks täpset gradatsiooni: 0–1 mm (pulber) ja 1–3 mm (peenosakesed). Vastavalt kliendi protsessi nõuetele saab pakkuda spetsiifilisi segamissuhteid või kohandatud suurusjaotust.

 Toote vorm:Ühtlased osakesed, hea voolavus ja minimaalne tolm, mis tagavad täpse mõõtmise ja automaatse söötmise.

 Standardne pakend:Kasutab niiskuskindlaid-tonniseid kotte (tavaliselt 1 tonn/kott), millel on sisemine plastkilega vooder, et vältida tõhusalt niiskust ja oksüdatsiooni transportimise ja ladustamise ajal. Kohandatud pakendi spetsifikatsioone toetatakse klientide erinevate vajaduste rahuldamiseks.

1. Raua ja terase sulatamine: võimas tööriist tõhusaks deoksüdatsiooniks ja täpseks legeerimiseks

Kulbiga rafineerimine (LF Furnace, RH Furnace):Kulbiga rafineerimisel 0-3mmferrosiliitsiumi osakesedjuhitakse traadisööturi või sissepritsesüsteemi kaudu sügavale sulaterasse. Peenosakesed lahustuvad väga kiiresti, mille tulemuseks on suur reaktsiooniala, mis võimaldab tõhusat deoksüdatsiooni ja räni koostise täpset{1}}peenhäälestamist. See on eriti sobilik range koostise kontrolliga spetsiaalsete teraseklasside (nt vedruteras, laagriteras ja elektrooniline teras) tootmiseks.

Konverteri/elektriahju koputamise protsess:Koputamise ajal terasvooga lisatud peenosakesed sulavad kiiresti ja hajuvad ühtlaselt, vähendades triivikadu ja suurendades räni saagist (stabiilselt üle 92%), alandades seega sulami tarbimiskulusid.

2. Valutööstus: peamine lisand malmi kvaliteedi parandamiseks

In-inokuleerimine ja hallitusseente inokuleerimine-:0-3 mm (eriti 1-3 mm) suurus sobib ideaalselt sissevooluga inokuleerimiseks. Sularaua valamise käigus lisatakse doseerimisseadme kaudu ühtlaselt ferrosiliitsiumi osakesed, mis lahustuvad koheselt ja loovad arvukalt tuumamiskohti. See soodustab tugevalt grafitiseerumist, takistades tõhusalt valgemalmi teket, viimistledes grafiidi struktuuri ning parandades oluliselt valandite (nt mootoriplokid, pidurikettad ja hüdrokomponendid) tugevust ja töödeldavust.

Kõrgtugeva malmi inokuleerimine:Kasutatuna koos sferoidiseerivate ainetega, stabiliseerib peen-osakestega ferrosilicon sferoidiseerimise efekti, parandab grafiidist kerade ümarust ja arvu ning tagab kõrgtugeva malmi töökindluse.

3. Muud tipptasemel-ja erirakendused

Magneesiumi sulatamine (Pidgeoni protsess):Südamiku redutseerijana kasutatakse 0-3 mm kõrge ränisisaldusega ferrosiliitsiumi (naguFeSi75või FeSi90) suudab magneesiumoksiidi kõrge -temperatuuri vaakumi tingimustes tänu oma suurele eripinnale tõhusamalt redutseerida, parandades magneesiumi saagist ja tootmise efektiivsust.

Elektroodide ja traadi südamiku tootmine:0-1 mmferrosilikooni pulberon oluline legeeriv lisand elektroodide katetes ja traadisüdamikes, mida kasutatakse räni üleviimiseks keevismetalliks, parandades keevismetalli voolavust, tugevust ja räbu eemaldamise omadusi. Raua-põhine pulbermetallurgia: legeeriva elemendi lisandina segatakse see ühtlaselt rauapulbrisse, et valmistada kõrgtugevaid pulbermetallurgia konstruktsiooniosi.

Q1: Kuidas määratakse 0–3 mm ferrosiliitsiumi annus valamisel?

A1: annus sõltub algsest sularaua koostisest, sihtklassist, valuseina paksusest ja inokuleerimisprotsessist. Kui seda kasutatakse inokulandina, on tüüpiline annus 0,1%-0,4% sularaua massist. Soovitatav on esmalt läbi viia väikesemahuline ahjukatse ja reguleerida metallograafiliste tulemuste põhjal. Meie tehniline meeskond võib anda esmast nõu teie konkreetsete tingimuste alusel.

Q2: Milliseid füüsilisi näitajaid tuleks ostmisel lisaks koostisele ja suurusele arvestada?

A2: Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmisele:

Suuruse jaotussuhe: Näiteks 0-1 mm ja 1-3 mm osakeste konkreetne osakaal, mis mõjutab otseselt voolavust ja lahustumiskiirust.

Näiv tihedus: mõjutab antud mahu jaoks lisatud kaalu.

Vooluvus: Seotud automaatse söötmissüsteemi sujuvusega.

Pulbrisisaldus (-0,1 mm): liigne pulbrisisaldus võib põhjustada liigset tolmu, väiksema saagise ja ohutusriski.

3. küsimus: kas peen-osakestega ferrosiliitsium on kallim kui tavaline plokk-ferrosiliitsium?

A3: Üldiselt on 0–3 mm ferrosiliitsiumi tonni hind veidi kõrgem kui sama koostisega võrdlusplokitoote hind lisatud töötlemisetappide (nt purustamine ja sõelumine) ning sellest tulenevate töötlemiskadude tõttu. Kuid kõrgem saagis, lühem reaktsiooniaeg ja parem protsessi jõudlus annavad sageli suurema tulu ühiku tarbimise vähenemise, parema tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi osas, mille tulemuseks on soodsamad üldkulud.

4. küsimus: kuidas tuleks konkreetsete rakenduste jaoks (nagu spetsiaalne terase rafineerimine või kõrgekvaliteediline kõrgtugeva malmi tootmine{1}}tootmine) valida kõige sobivam klass?

A4: see sõltub konkreetsetest protsessieesmärkidest:

Äärmiselt vähese lisandite korral valige madala -alumiiniumisisaldusega, madala süsinikusisaldusega-, näiteks FeSi75-A.

Kaltsiumi-abiga väävlitustamise jaoks valige kaltsiumi-sisaldav klass, näiteks FeSi75Al1.0-B.

Magneesiumi sulatamiseks: FeSi75 või FeSi90 on standardsed valikud.

Kui kahtlete, on parim tava esitada oma protsessi üksikasjad ja toimivuseesmärgid ning AON-i tehnilised insenerid soovitavad teile kõige kuluefektiivsemat{0}}lahendust.

Kuum tags: ferrosilikoon 0-3mm, Hiina ferrosilikoon 0-3mm tootjad, tarnijad, tehas